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易控变 频器调速节能技术在恒压供水的应用

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/7/28     浏览次数:    
易控 变频调 速节能技术在恒压供水的应用
    


        1. 引言
  随着变 频调速技术和可编程控制器的飞速发展,以及其应用面广、功能强大、使用方便,已经成 为当代产业自动化的主要装置之一,在产业 生产领域得到广泛使用,在其它领域(如民用和家庭自动化)的应用 也得到了迅速的发展。
  由于变 频调速技术和可编程程序控制器的应用灵活方便,在恒压 供水系统中亦得到广泛的应用。采用PLC作为中心控制单元,利用变频器与PID结合,根据系 统状态可快速调整供水系统的工作压力,达到恒压供水的目的,进步了 系统的工作稳定性,得到了 良好的控制效果以及明显的节能效果。
2、系统结构
   变频恒 压供水系统原理如图一;它主要有PLC、变频器、压力变送器、液位传感器、动力及 控制线路以及泵组组成。用户通 过控制柜面板上的指示灯和按钮、转换开 关来了解和控制系统的运行。通过安 装在出水管网上的压力变送器,把出口压力信号变成4~20mA标准信 号送进变频器内置的PID调节器,经PID运算与 给定压力参数进行比较,得到4~20mA参数,4~20mA信号送至变频器。控制系 统由变频器控制水泵的转速以调节供水量,根据用水量的不同,变频器 调节水泵的转速不同、工作频率也就不同,在变频 器设置中设定一个上限频率和下限频率检测,当用水量大时,变频器 迅速上升到上限频率,此时,变频器 输出一个开关信号给PLC;当用水处于低峰时,变频器 输出达到下限频率,变频器 也输出一个开关信号给PLC;两个信 号不会同时产生。当产生 任何一个信号时,信号即反馈给PLC,PLC通过设 定的内部程序驱动I/O端口开 关量的输出来实现切换交流接触器组,以此协 调投进工作的水泵电机台数,并完成电机的启停、变频与工频的切换。通过调 整投进工作的电机台数和控制电机组中一台电机的变频转速,使系统 管网的工作压力始终稳定,进而达 到恒压供水的目的。

系统结构


    

3、工作原理
  该系统 有手动和自动两种运行方式。手动方式时,按下按 钮启动和停止水泵,可根据需要分别控制1#~3#泵的启停,该方式 主要供设备调试、自动有 故障和检验时使用。自动运行时,首先由1#水泵变频运行,变频器输出频率从0HZ上升,同时PID调节器 把接收的信号与给定压力比较运算后送给变频器控制。如压力不够,则频率上升到50HZ,变频器 输出一个上限频率到达信号给PLC,PLC接收到信号后经延时,1#泵变频 迅速切换为工频,2#泵变频启动,若压力 仍达不到设定压力,则2#泵由变频切换成工频,3#泵变频启动;如用水量减少,PLC控制从 先起的泵开始切除,同时根据PID调节参 数使系统平稳运行,始终保持管网压力。
  若有电 源瞬时停电的情况,则系统停机,待电源恢复正常后,系统自 动恢复到初始状态开始运行。变频自 动功能是该系统最基本的功能,系统自 动完成对多台泵的启动、停止、循环变 频的全部操纵过程。


        4、变频器
  变频器 采用艾默生电气公司生产的EV2000系列变频器。EV2000采用独特的控制方式,实现了高转矩、高精度、宽调速驱动,满足通 用变频器高性能化的要求,具有超 出同类产品的防跳闸功能和适应恶劣电网温度、湿度和粉尘能力,极大进步产品可靠性。
  EV2000具有实用的PI(图二)、简易PLC、灵活的输进输出端子、脉冲频率给定、停电和 停机参数存储选择。频率给 定通道与运行命令通道捆绑,零频回差控制等,为设备 提供集成度一体化解决方案,对降低系统本钱,进步系 统可靠性具有极大价值。PI参数的 设定将直接反馈变频器控制中的响应速度和精度,零频运 行阈值和零频回差的设定可以避免变频器在低频率输出水泵低速运行(水泵在变频器输出15HZ以下时的效率很低),使变频 器低于某一频率时自动停止输出,即不影 响恒压供水的要求,又把效率提至最高。


         

内置PI模拟反馈控制系统


        
5、PLC控制系统
  该系统采用三菱FX-1s30MR,I/O点数为30点,继电器输出,PLC编程采用FX—20P—E手持式编程器或三菱PLC专用编程软件SWOPC—FX/WIN—C,PLC可编程 程序控制器及软件提供完整的编程环境,可进行离线编程、在线连接和调试。为了进 步整个系统的性价比,该系统 采用可编程控制器的开关量输进输出来控制电机的起停、自动投进、定期切换,供水泵 的变频及故障的报警等,而电机的转速、设定压力、频率、电流、电压等 模拟信号量及实际运行参数则由变频器及其内置PID来显示和控制。
  三菱PLC的编程 指令简单易懂且程序设计灵活,本系统PLC主体程序用STL指令与状态继电器S,STL指令可 以编制生产流程和工作与顺序图非常接近的程序,顺序功 能图中的每一步与其他步是完全隔离开的,根据控 制要求将这些程序段按一定的顺序组合在一起,就可以 成功地完成控制任务。FX系列PLC的状态 继电器编制顺序控制程序时一般与STL指令一起使用。

泵组切换示意图


               泵组切换示意图如图 三,工作条件满足,开始工作时,1#泵变频启动,泵的转 速随变频器输出频率的上升而逐渐升高,如变频器的频率达到50HZ而此时 水压还未达到设定值,变频器 检测到上限频率并输出一个开关信号给PLC,延时一段时间后,1#泵迅速 切换至工频运行,同时解 除变频器运行信号,使变频器频率降为0HZ,然后2#泵变频启动,若压力仍未达到,则2#泵切换至工频,3#泵变频启动,在运行 中始终保持一台泵变频运行,当压力 达到设定值时变频输出将为0HZ,同时变 频器输出一个下限频率信号至PLC,由PLC决定切除1#工频泵,此时由 一台工频泵和一台变频泵运行,假如此 时压力达到设定值,变频器的输出为0HZ,同时输出下限信号给PLC,PLC解除2#工频泵,只由3#泵变频 运行来维持管网压力。当压力下降,变频器频率升至50HZ输出信号,延时后3#泵切换为工频,1#泵变频启动,若压力仍不满足则1#变切换为1#工,2#泵变频运行,假如压力仍达不到,2#变切换为2#工,启动3#变,三台泵 同时工作以保证供水要求。
  这样的 切换过程有效地减少泵的频繁起停,同时在 实际管网对水压波动做出反应之前,由变频器迅速调节,使水压平稳过渡,从而有 效的避免了高楼用户短时间停水的情况发生。
  以往的 变频恒压供水系统在水压高时,通常时 采用停变频泵,再将变 频器以工频运行方式切换到正在以工频运行的泵上进行调节。这种切 换的方式理论上要比直接切换工频的方式先进,但其轻 易引起泵组的频繁起停,从而减 少设备的使用寿命。而在该 系统中采用直接停工频泵的运行方式,同时由 变频器迅速调节,只要参数设置合适,即可实 现泵组的无冲击切换,使水压过渡平稳,有效的 防止了水压的大范围波动及水压太低时的短时间缺水的现象,进步了供水品质。
6、留意事项
  要使系 统稳定快速正确的运行,应留意一下参数:
  1) 变频、工频切换时间T
  切换时间T在PLC程序中设定,设置T时为了确保在加泵时,泵由变 频转换为工频过程中,同一台 泵的变频运行和工频运行各自对对应的交流接触器不会同时吸合,而损坏变频器,同时为 了避免工频启动时启动电流大而对电网产生冲击,所以在 答应的范围内时间T必须尽可能小。
  2) 上、下限频率持续时间TH和TL 
  变频器 运行的频率随管网用水量增大而升高,本系统 以变频运行的频率是否达到上限(下限),并保持 一定的时间来判定是否加、减泵,这个判定时间就是TH(TL),假如设定值过大,系统就 不能迅速的对管网用水量的变化做出反应;假如设定值过小,管网用 水量变化时就很可能引起频繁的加减泵工作。


        7、结束语
  该系统采用PLC和变频器结合,系统运行平稳可靠,实现了 真正意义上的无人职守的全自动循环倒泵、变频运行,保证了 各台水泵运行效率的最优和设备的稳定运转启动平稳,消除了 启动大电流冲击,由于泵 的均匀转速降低了,从而可 延长泵的使用寿命,可以消 除启动和停机时的水锤效应。该设计 系统是大型公共社区如高校、居民小区等处的性能、价格比 较高的优选方案。并通过 在青岛科技大学一期泵房近两年的使用,运行稳定,节能效果明显,得到了用户一致好评。

  

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